預(yù)拌混凝土“智能化工廠 4.0”一項重要建設(shè)內(nèi)容 :“通過大數(shù)據(jù)平臺（數(shù)據(jù)積累）建立混凝土的質(zhì)量和成本關(guān)系曲線”、“深度應(yīng)用預(yù)測和預(yù)判”，預(yù)防安全事故發(fā)生、降低管控風(fēng)險?；炷林懈鞣N規(guī)格的砂、石骨料、水泥及礦粉等摻和料占到混凝土原材料的 90% 以上，其用量的精準(zhǔn)度嚴重影響到混凝土質(zhì)量，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下極易出現(xiàn)誤差且?guī)齑姹P查難度大，往往發(fā)現(xiàn)問題時損失已不可挽回。物料管理不僅關(guān)系到工廠成本，還影響到建筑工程的質(zhì)量甚至危及安全，實現(xiàn)智能化管理意義重大。本文以混凝土工廠的砂、石骨料為例，從物料入庫信息化、測量盤庫自動化、健康檢測智能化三個方面，如何運用大數(shù)據(jù)、人工智能等信息化技術(shù)，有效預(yù)防混凝土原材料用量失衡造成質(zhì)量事故和經(jīng)營虧損，實現(xiàn)工廠物料監(jiān)測和管理智能化

作淺要闡述。

1?入庫信息精準(zhǔn)化和信息化當(dāng)前行業(yè)現(xiàn)通常采用“汽車衡稱重系統(tǒng)”來，實現(xiàn)原材料入庫信息精準(zhǔn)化和信息化，其系統(tǒng)構(gòu)成及功能、工作流程如下：1.1?汽車衡稱重系統(tǒng)構(gòu)成及功能汽車衡稱重系統(tǒng)，是通過自動識別送貨車輛身份、自動稱重并扣減車輛自重生成入庫物料信息，上傳到攪拌站控制系統(tǒng)、混凝工廠 ERP 等管控系統(tǒng)，完成物料信息精準(zhǔn)采

集。如圖 1 所示。

汽車衡稱重系統(tǒng)主要包括：車輛自動定位子系統(tǒng)、自動過磅子系統(tǒng)、語音播報子系統(tǒng)、掃描及圖像

抓拍子系統(tǒng)等。車輛自動定位子系統(tǒng)：由兩對紅外光柵構(gòu)成，用于判斷過磅車輛上秤后是否停放在正確的稱重位置，檢查過磅時車輛是否存在拖尾或冒頭壓邊的情況。紅外光幕安裝在磅體兩端，一旦紅外光幕被遮擋，則認為車輛沒有停靠在指定區(qū)域，系統(tǒng)將拒絕進行下一步稱重操作，工作流程暫停。防止通過車輛不完全上磅而引起的作弊行為，如圖 2 所示。

自動過磅子系統(tǒng)：當(dāng)車輛過磅信息核對正確，停放位置正確，稱重重量滿足自動稱重門限要求，系統(tǒng)判定重量數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，自動讀取稱重結(jié)果，生成稱重記錄上傳。語音播報子系統(tǒng)：由語音系統(tǒng)、電子屏幕、稱重儀表等構(gòu)成。當(dāng)自動稱重完畢，語音提示上下秤、大屏幕顯示車輛信息和稱重信息。圖像掃描抓拍子系統(tǒng)：主要功能是掃描車輛牌照、抓拍過磅照片，生成稱重記錄。將視頻信號傳輸至攝像頭擴展盒，通過 GPS 模塊，上傳到服務(wù)器，云平臺?？晒S方、查詢送貨記錄、物料信息，為工廠質(zhì)量追溯和原因分析提供依據(jù)。

汽車衡稱重系統(tǒng)工作流程

車輛及汽車衡稱重控制系統(tǒng)的具體作業(yè)過程，按以下1）

至 7）個步驟進行：

1）送貨車輛上磅 ;

2）自動車輛定位系統(tǒng)：紅外光柵判斷車輛是否完整上

秤；

3）系統(tǒng)自動錄入過磅信息：照攝系統(tǒng)掃描車牌識別車

輛、拍攝圖片，記錄進廠時間、貨物類別、規(guī)格、進廠重量

等信息，自動上傳云服務(wù)器數(shù)據(jù)庫存儲；

4）入廠車輛裝 / 卸貨；

5）出廠車輛上磅；

6）自動車輛定位系統(tǒng)：判斷車輛上稱狀態(tài)是否合規(guī)等；

7）貨物信息生成及上傳：系統(tǒng)自動掃描識別車輛信息、

拍攝圖片，調(diào)出進廠信息、計量車輛出廠重量；自動計算生

成車輛出廠時間、送貨物資類別、規(guī)格、重量等信息發(fā)送給

服務(wù)器（數(shù)據(jù)庫）